يُعد المعدن من أكثر الملوثات شيوعًا في المنتجات الغذائية. أي معدن يُضاف إلى عملية الإنتاج أو موجود في المواد الخام،
قد يتسبب في توقف الإنتاج، أو إصابات خطيرة للمستهلكين، أو إتلاف معدات الإنتاج الأخرى. قد تكون العواقب وخيمة، وقد تشمل تكاليف باهظة.
مطالبات التعويض وسحب المنتجات التي تضر بسمعة العلامة التجارية.
الطريقة الأكثر فعالية للقضاء على فرص التلوث هي منع دخول المعدن إلى المنتج المخصص للاستهلاك الاستهلاكي في المقام الأول.
يمكن أن تتعدد مصادر تلوث المعادن، لذا من المهم تطبيق برنامج تفتيش آلي مُصمم جيدًا. قبل وضع أي إجراءات وقائية،
ولإجراء هذه التدابير، من الضروري أن يكون لدينا فهم للطرق التي يمكن أن يحدث بها تلوث المعادن في المنتجات الغذائية والتعرف على بعض المصادر الرئيسية للتلوث.
المواد الخام في إنتاج الغذاء
تشمل الأمثلة النموذجية العلامات المعدنية وطلقات الرصاص في اللحوم، والأسلاك في القمح، وأسلاك الشاشة في المواد المسحوقة، وأجزاء الجرارات في الخضروات، والخطافات في الأسماك، والدبابيس والأسلاك.
الربط من حاويات المواد. ينبغي على مصنعي الأغذية التعاون مع موردي مواد خام موثوقين يحددون بوضوح معايير حساسية الكشف لديهم.
دعم جودة المنتج النهائي.
تم تقديمه من قبل الموظفين
قد تُضاف الأغراض الشخصية، مثل الأزرار والأقلام والمجوهرات والعملات المعدنية والمفاتيح ومشابك الشعر والدبابيس ومشابك الورق، إلى العملية عن طريق الخطأ. أما المواد الاستهلاكية التشغيلية، مثل المطاط، فتُضاف إلى العملية عن طريق الخطأ.
القفازات وواقيات الأذن تُشكل أيضًا مخاطر تلوث، خاصةً إذا كانت ممارسات العمل غير فعّالة. نصيحة جيدة هي استخدام الأقلام والضمادات وغيرها فقط.
العناصر الملحقة القابلة للكشف باستخدام جهاز كشف المعادن. بهذه الطريقة، يُمكن العثور على العنصر المفقود وإزالته قبل مغادرة المنتجات المعبأة المنشأة.
إن إدخال "ممارسات التصنيع الجيدة" (GMP) كمجموعة من الاستراتيجيات لتقليل مخاطر التلوث المعدني يعد أمراً يستحق الاهتمام.
الصيانة التي تتم على خط الإنتاج أو بالقرب منه
يمكن أن تحمل المفكات والأدوات المماثلة، ونشارة الخشب، وقطع الأسلاك النحاسية (بعد الإصلاحات الكهربائية)، ونشارة المعادن من إصلاح الأنابيب، وأسلاك الغربال، وشفرات القطع المكسورة، وما إلى ذلك
مخاطر التلوث.
يُقلل هذا الخطر بشكل كبير عندما يتبع المُصنِّع "ممارسات الهندسة الجيدة" (GEP). ومن أمثلة هذه الممارسات أداء أعمال هندسية مثل:
اللحام والحفر خارج منطقة الإنتاج وفي ورشة عمل منفصلة، كلما أمكن. عند إجراء الإصلاحات في منطقة الإنتاج، يجب توفير مكان مغلق
يجب استخدام صندوق الأدوات لحفظ الأدوات وقطع الغيار. يجب فحص أي قطعة مفقودة من الآلات، مثل صامولة أو مسمار، وإجراء الإصلاحات اللازمة.حالا.
المعالجة داخل المصنع
يمكن أن تعمل الكسارات والخلاطات والممزجات والقطاعات وأنظمة النقل والشاشات المكسورة وشظايا المعدن من آلات الطحن والرقائق من المنتجات المستصلحة كمصدر لـ
التلوث المعدني. ينشأ خطر التلوث المعدني في كل مرة يتم فيها التعامل مع منتج أو يمر بعملية تصنيع.
اتبع ممارسات التصنيع الجيدة
الممارسات المذكورة أعلاه ضرورية لتحديد مصدر التلوث المحتمل. ممارسات العمل الجيدة يمكن أن تساعد في تقليل احتمالية دخول الملوثات المعدنية.
تدفق الإنتاج. ومع ذلك، قد يكون من الأفضل معالجة بعض مشاكل سلامة الغذاء من خلال خطة تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) بالإضافة إلى ممارسات التصنيع الجيدة (GMPs).
وتصبح هذه مرحلة بالغة الأهمية في تطوير برنامج ناجح للكشف عن المعادن لدعم جودة المنتج.
وقت النشر: ١٣ مايو ٢٠٢٤